水泥地面裂縫怎么處理？推薦幾招常用修補裂縫方法！
1、測試裂縫寬度：水泥地面裂縫,首先你要拿著標尺測試，比如說你的裂縫寬度達到1cm。此次我修復的裂縫深度比較深，如果是在2cm左右了，那么這個時候有可能會用到料就會比較多一些，對于細小裂縫來說，修復料相對來就是比較少。
2、清理裂縫：你要先找一個皮水管，然后把一方連接水龍頭，另一方對著裂縫內(nèi)部以及周圍進行沖刷，這樣就可以將內(nèi)部殘渣以及浮灰沖刷干凈，如有必要，那么你還可以使用用笤帚清掃，這樣做的最好目的就是為了保證裂縫盡量干凈。
3、攪拌：我買的水泥路面修復材料標準是兌水16%，那么你可以拿著電鉆(沒有電鉆的人工攪拌也可以)進行水和料的混合均勻，注意：16%的水是修復料的最佳水灰比，而且你水的用量決定凝固速度(2小時快凝)，凝固強度。
4、灌縫：接下來就是灌縫了，那么你就可以拿著膩子鏟將攪拌均勻的修復料涂膜在裂縫處，那么你可以將裂縫涂滿，這樣才可以保證裂縫都全部灌入縫隙內(nèi)，時間上的控制盡量在半個小時之內(nèi)，因為快速凝固的原因，那么這邊要提醒一下就是縫隙太大太長凝固住了，里面還有空隙，這里是個坑啊，大家一定要注意
5、粘膠帶：上一步完成之后，為了確保修復料與地面磨平之后，同時還有一個目的就是為了讓修復后的路面更顯自然，那么可以說這一步一定要做，就是在灌縫之后用膠帶固定在裂縫的兩側(cè)，這樣做的目的就是為了防止修復料溢出，這樣也是對路面的美觀程度有影響。
6、再次涂膜：粘好了膠帶，這樣你就不要再怕修復料過多而高出路面很多，然后盡情向兩邊的涂膜均勻吧，這樣做就是為了保證比原路面高出1mm就ok了。
7、撕去膠帶：均勻向兩邊擴算之后撕去膠帶。
8、修邊：這個時候你記得將兩邊撕去膠帶的部分與路面融合涂膜，然后你再使用膩子鏟和刷子配合與路面渾然一體。
水泥地面裂縫原因
1、基層處理的時候可能不認真；
2、沒有按比進行試配，水灰比例過大；
3、振搗不密實，表面沒有進行二次趕壓。
4、地面找平以后出現(xiàn)裂縫的情況，首先確定是不是使用的水泥砂漿進行找平的，使用水泥砂漿后出現(xiàn)裂縫的主要原因是有水泥砂漿中水泥過多、墊層面積過大、未分層分段進行澆筑、地面回填土不均勻下沉、厚度不足等，還有養(yǎng)護時沒有注意及時灑水，水泥干的過快。同時另外的原因是配比不合理，導致水沙不凝固。
5、每一種裂縫都有不一樣的原因，所以先要觀察這些裂縫的情況。菲凡士地坪公司說明解決方法是在開裂處回填材料，回填料要壓實，一定要壓實。出現(xiàn)中這樣的情況，如果十分嚴重，只能敲掉重新鋪水泥。
地面找平后開裂的預防措施
1、應把沉在基層上的浮漿，落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，然后用掃帚和水清洗干凈；
2、嚴格按比試配，計量機拌，控制水灰比；
3、找標高，用細石砼打粑出柱，間距雙向不大于2m（有坡度的房間應拉線，抹出坡度墩）；
4、鋪設前應將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結(jié)合劑，隨刷隨鋪，從房間內(nèi)退著往外鋪；
5、用鐵鍬鋪細石砼，厚度略高于找平柱或墩，隨即用鐵篩子來回碾壓，表面形成漿狀為止，然后用手鐵板趕壓二遍，有坡度要求的應按設計要求坡度做；
6、應在施工完成后12h左右灑水養(yǎng)護，嚴禁上人，養(yǎng)護期不少。
水泥地面施工需注意什么
1、水泥地面是需要安裝模板的，而所使用的模板，基本上都是使用鋼制槽，需要的高度，要與路面結(jié)構(gòu)的高度一致，且要謹慎安裝。若是安裝不好，會導致路面兩邊的模板不牢固，無法起到相應的作用，從而出現(xiàn)后期地面施工的過程中，產(chǎn)生變形的情況，影響到整體質(zhì)量。
2、在將混凝土鋪在地面上的過程中，是需要使用到振搗器的，從而讓其能夠有效地填平，并將較高的位置給鏟除掉。另外，在振搗過程中，若是需要進行補料或棄料工作時，也需要等一遍的振搗完成之后在進行。同時要是出現(xiàn)明顯的凹凸狀，先進行人工補平，再用設備吸收多余的水份。
3、施工面的表面處理，也是很重要的一個環(huán)節(jié)。如抹光施工一定要好，否則很容易導致地面產(chǎn)生齒狀的現(xiàn)象，整體效果會大打折扣。且施工完成后，需要等其具有一定強度之后，方可在上面通行，以免破壞路面。
水不漏能修補水泥地面裂縫
如果選擇的是速凝型的水不漏，就可以用來修補水泥裂縫，因為這種水不漏可以快速滲透到水泥地面中，并發(fā)生固化反應，從而起到修補裂縫的效果。但如果選擇的是緩凝型水不漏，那么就不能用來修補水泥裂縫，因為這種水不漏不能夠滲入水泥地面中，無法起到好的修補效果。
水不漏怎么施工
1、基層處理：在水不漏正式施工之前，需要先將表面處理干凈，然后再表面灑水，確保表面處于濕潤狀態(tài)，這樣能保證水不漏的施工效果。需要注意的是，基面需要保持濕潤，但不能有明水，否則可能影響堵漏效果.
2、用料配制：詳細閱讀水不漏附的使用說明書，然后根據(jù)說明書要求比例，進行調(diào)配，并充分攪拌均勻。因為水不漏固化速度較快，所以為保證補漏效果，在調(diào)配完成后，需要盡快使用。
3、刮抹施工：使用工具將水不漏材料，以刮抹的方式涂在裂縫上，注意控制好力度，通過薄涂多層的方式堵漏，效果會更好。不過施工過程中，每一遍施工開始前，都需要等前一遍涂料完全干透，這樣才能夠保證不會影響水不漏成模。
水泥地面養(yǎng)護
1、蓄水養(yǎng)護和浸泡
采用泥或砂漿圍繞在混凝土地面的周邊可以形成水池。要防止水分從混凝土中流失，蓄水養(yǎng)護是一種比較理想的方法，對保持混凝土溫度均勻也是有效的。養(yǎng)護水的溫度不應低于混凝土地面11℃，以防止熱應力引起裂縫。由于蓄水養(yǎng)護需要比較繁重的勞動和管理，這種方法一般僅用于比較小的工程。
2、噴霧與灑水養(yǎng)護
當外界溫度高于冰點和濕度較低的時候，噴霧養(yǎng)護和灑水養(yǎng)護是很好的養(yǎng)護方法。細的薄霧通常通過噴嘴或噴霧器得到，這種細霧能提高混凝土地面表面空氣相對濕度，從而使用表面蒸發(fā)變慢。如果噴霧能持續(xù)到混凝土地面壓光結(jié)束，則可使混凝土地面塑性收縮開裂可能性降至最小。灑水養(yǎng)護的成本可能較高，要求有充足的水源和細心的管理。如果是間斷性灑水，在前后兩次灑水時間間隔內(nèi)，必須采用粗麻布或類似的材料覆蓋以防止混凝土地面變干，否則干濕交替會使表面出現(xiàn)裂紋甚至開裂。
3、內(nèi)部濕養(yǎng)護
內(nèi)部濕養(yǎng)護是指從混凝土內(nèi)部提供水分而不是從外部提供水分進行養(yǎng)護。內(nèi)部水不能影響到新拌混凝土的初始水灰比。輕質(zhì)細集料或吸水性強的聚合物顆粒能保持大量的水分，可提供給易于干燥的混凝土額外的水分。對于低水灰比（0.33左右）又需要充分水化的混凝土，密度為60-80kg/立方米的飽和輕質(zhì)細集料能提供額外的水分以供充分水化，從而提高強度和耐久性。拌合物中所有的細集料都可以用飽和輕質(zhì)細集料代替以獲得最大限度的內(nèi)部濕養(yǎng)護。內(nèi)部濕養(yǎng)護方法必須與外部養(yǎng)護方法一同使用。
4、濕的覆蓋物
用水浸透的布質(zhì)覆蓋物，如粗麻布、棉席、毯子或其他保濕纖維織物，通�？捎脕眇B(yǎng)護混凝土地面，還有經(jīng)處理能反光、抗腐蝕、耐火的粗磨布也可采用。粗麻布本身必須純凈不含有對混凝土地面產(chǎn)生危害或引起變色的物質(zhì)。新的粗麻布應該用水徹底清洗以除去可溶物并使其吸水性更好。
5、密封紙
用于水泥混凝土地面養(yǎng)護的密封紙是由纖維增強瀝青將兩片牛皮紙膠結(jié)一起組成的。這種符合ASTMC171要求的密封紙，是一種養(yǎng)護水平表面或形狀相對簡單的結(jié)構(gòu)混凝土的有效途徑，這種方法最大的優(yōu)點是不需要周期性澆水。用密封紙養(yǎng)護可以通過阻止水分損失來促進水泥的水化。
防止水泥地面裂縫需把好哪些關
一、把好原材料關
1、水泥：要選用安定性復檢合格的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。因這兩種水泥的收縮率較小，水泥砂漿在硬化過程中干縮率也小。但這兩種水泥決不能混用。同時嚴禁使用過期、受潮結(jié)塊的水泥。因為水泥安定性不合格時，其中游離氧化鈣、氧化鎂在凝結(jié)過程中水化很慢，當水泥砂漿或水泥混凝土在硬化后，游離物質(zhì)繼續(xù)水化，固相體積增大2-2.5倍，會破壞已硬化的結(jié)構(gòu)而出現(xiàn)龜裂。地面工程不宜使用早期強度低、耐磨性差的礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。
2、砂：采用潔凈的中粗砂，含泥量小于3%。因為用細砂、泥砂拌制的砂漿在硬化過程中的干縮、收縮值相對要大，地面容易產(chǎn)生收縮性裂縫。
二、把好基層清理與濕潤關
1、基層：指面層下的構(gòu)造層，包括填充層、隔離層、找平層、墊層和基土等。
2、基層處理：施工地面工程前必須認真處理好基層。檢查基層的質(zhì)量，包括材料要求、強度、厚度、表面平整度和坡度等，必須符合設計要求。如有缺陷要先糾正至合格，并經(jīng)驗收簽證后方可施工，因基層質(zhì)量直接影響上部面層的質(zhì)量。
3、清理基層：清除基層面上的垃圾，刮除表面粘附的泥漿、砂漿、水泥基層面的游離玻璃質(zhì)膜，清掃沖洗潔凈表面的灰塵、油漬等；施工前，基層表面不得有積水。這是保證地面工程質(zhì)量的關鍵。
4、基層濕潤：對上部水泥砂漿或混凝土構(gòu)造層的粘結(jié)力至關重要。在樓面干燥的基層上施工時，干燥的基層將水泥砂漿或水泥混凝土層中的水分吸去，影響水泥的繼續(xù)水化和硬化，使基層與上部構(gòu)造層的粘結(jié)力降低；當面層干縮與收縮時，與基層產(chǎn)生分離而發(fā)生脫殼和裂縫。應在面層施工前1-2天在潔凈的基層面噴、淋水保持濕潤并晾干，但不得有積水，使基層面達到干飽和狀態(tài)。這是使面層與下一層結(jié)合牢固、無空鼓和裂紋的關鍵。
5、敷管線：地面暗敷管線應盡量敷設在基層內(nèi)。如果有的管道露出基層面，使該處的面層砂漿過薄，失水較快，容易產(chǎn)生裂縫；如水、電預埋管線稍露出基層面時，沿管線上面的水泥砂漿層中間敷設一層寬度大于500mm的鋼絲網(wǎng)片或直徑為4mm的鋼筋網(wǎng)片，以防止裂縫的產(chǎn)生。
三、掌握好施工的環(huán)境溫度
地面施工的表面積大，最好的施工環(huán)境溫度是5-35攝氏度。如低于5攝氏度時，應及時將門窗關閉，防止地面面層早期受凍而產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。
四、把好結(jié)合層關
1、結(jié)合層：是指面層與下一構(gòu)造層相連接的中間層。
2、施工要求：面層施工前在基層面先涂刷一層水泥漿作為黏結(jié)層，可增強面層與基層之間的黏結(jié)強度。但結(jié)合層經(jīng)常會因為施工不當而起到隔離作用。
（1）涂刷過早的水泥漿已經(jīng)硬化，再鋪設水泥砂漿面層，只能起到隔離作用。因此，必須鏟除掃刷干凈，重新涂刷一層合格的水泥漿后，方可鋪設面層水泥砂漿。
（2）不準在基層先澆水后撒干水泥或先撒干水泥后澆水（掃漿的方法），因明水和沒有掃勻的水泥漿反而起到隔離作用，面層容易產(chǎn)生脫殼和裂縫現(xiàn)象。
（3）必須根據(jù)基層的干濕程度和氣候情況，采用水與水泥之比為0.4-0.5的水泥漿。將規(guī)定計量的水與水泥攪拌均勻的純水泥漿涂刷在需施工的基層面（不要漏涂）上，經(jīng)30分鐘左右即可鋪設水泥砂漿面層。
五、嚴格控制水泥砂漿的配合比
1、一般地面水泥砂漿的配合比應控制在0.4以內(nèi)，稠度不應大于55mm。每盤的水泥砂漿配合比正確，用水量準確，則砂漿的稠度一致、強度相同、收縮均勻。
2、如隨意加水使砂漿用水量過大，該水泥砂漿硬化后水分蒸發(fā)過多、體積收縮率也大，使地面面層強度相對降低、不耐磨，還易產(chǎn)生收縮和干縮裂縫。
3、試驗資料表明，水泥砂漿配合比相同，其強度與稠度（即用水量大�。┯嘘P，如稠度由30mm增大到70mm，則抗壓強度下降30%左右；施工過程中泌水性大，會降低地面面層強度、硬度和耐磨性。
六、掌握地面面層壓實抹光關
水泥砂漿、水泥混凝土面層抹壓工作一般分三次進行。
1、第一次水泥砂漿面層鋪足，用刮尺以沖筋面為準刮平、壓實；一般房間內(nèi)不留施工縫，必須掌握到表面平整度。應在水泥砂漿收水后用抹光機或木抹子打磨平整，要求均勻密實，將表面的砂眼、凹坑、腳印等打磨平整。
2、第二遍抹光應在初凝時，即成人站上去留下約5mm深腳印時，用鐵抹子抹壓光或用抹光機抹光。主要清除表面氣泡。抹壓光的面層應無抹子印、腳印和砂眼等缺陷。
3、第三遍壓光時間在水泥終凝前，即用手指按上去無指紋印時。用鐵抹子抹壓第三遍，抹壓時用力要稍大一些，將面層抹平壓光，表面無砂眼和抹痕，進一步閉塞毛細孔。由內(nèi)墻向門口退著操作是確保地面平整光滑的關鍵。
七、把好水泥砂漿面層養(yǎng)護關
當面層施工完成后，及時將門窗關閉24小時后采用噴水或淋水濕養(yǎng)護不少于7天。在養(yǎng)護期間，嚴禁人員踩踏，更不允許在地面上進行其它工種操作、堆放材料等重物。做好低溫的保暖工作。如養(yǎng)護不周、早期使用或受凍，都會引起裂縫和地面起砂。
